激光焊接设备以其能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工等优点,已成为汽车制造中的重要手段之一。一辆汽车的车身加底盘共有数百上千种零件,如何将其连接在一起对整车车身的刚性有着直接的影响,采用激光焊接几乎可以把所有不同厚度、牌号、种类和等级的金属材料连接在一起,在提升生产效率和质量的同时还增加了汽车设计和材料选用的灵活性。
采用激光焊接可以在汽车制造中用更多的冲压件代替铸造件,用连续的激光焊缝代替分散的点焊缝,可以减少搭接宽度和一些加强部件,降低车身结构本身的体积,从而减少了车身的重量,满足了汽车节能减排的要求。采用激光焊接还可以提高车身的装配精度,使车身刚度提升30%以上,从而提高了车身的安全性。此外,采用激光焊接还可以降低汽车车身制造过程中的冲压和装配成本,缩短生产周期,减少零件的数量,提高了车身一体化程度。
比如,作为中国激光设备的先导者,镭鸣激光生产的三维激光焊接设备,具有焊接精度高,焊缝质量好,使用成本低,维护简单方便等优势,开始投放市场。镭鸣激光焊接设备可适用于制造业、汽车加工、电子工业、生物医学等行业。